ul. Rżącka 10
30-687 Kraków

tel. kom. 606 282 870
tel. kom. 604 954 871

Oferta Zakładu Elektroniki i Automatyki SIMAT

Wykorzystując nasze wieloletnie doświadczenie w branży automatyki przemysłowej (zarejestrowane jest 150 wykonanych i uruchomionych projektów), proponujemy Państwu rozwiązania oraz usługi w zakresie: modernizacja, całkowita wymiana układów sterujących w: butelczarkach do rozdmuchu ciągłego, wtryskarkach do tworzyw sztucznych, maszynach odlewniczych ZnAl /Al, piecach rotacyjnych, liniach technologicznych i itp

WYMIANA UKŁADÓW STERUJĄCYCH

Oferujemy Państwu systemy sterowania oparte o sterowniki programowalne PLC renomowanych firm, które współpracują z kolorowymi, dotykowymi pulpitami operatora.

W zależności od rodzaju maszyny i potrzeb klienta, możemy zaproponować różne warianty konfiguracji sprzętowej sterowników: od tańszych i niezawodnych sterowników jednomodułowych z niewielkim wyświetlaczem (małe projekty), poprzez sterowniki kompaktowe i modułowe z kolorowymi, dotykowymi wyświetlaczami (butelczarki, wtryskarki, linie technologiczne).

Różnorodność oferty pozwala sprostać potrzebom modernizacji starszych, używanych maszyn a będących jeszcze w dużej sprawności mechanicznej oraz hydraulicznej

Oferujemy pomoc w modernizacji maszyny, wymianie systemu sterowania w maszynach w których karty używane w układzie sterowania są awaryjne, uszkodzone. Często powoduje to rosnące koszty przestoju maszyny.

Modernizacja maszyny polega nie tylko na wymianie elektrycznego układu sterującego, ale również kładzie nacisk na doprowadzenie hydrauliki siłowej oraz pneumatyki do pełnej sprawności technicznej. Tylko wtedy będzie widoczny pełny efekt modernizacji, jako całości. Uzyskana w ten sposób pełna sterowność maszyny wpływa na poprawę całej technologii, co wiąże się z jakością pracy i jej powtarzalnością.

Każda modernizacja wykonywana jest tak, aby zostały spełnione wszystkie wymogi norm, jakie stanowią Rozporządzenia Ministra Gospodarki o minimalnych wymaganiach bezpieczeństwa maszyn będących już w użytkowaniu.

Wymianę układu sterującego wykonujemy na bazie nowej szafy sterowniczej wykonanej w standardzie IP65. Wieloletnie doświadczenie w wymianie i modernizacji układów sterowania wykazało, iż montowanie nowego układu sterującego w starej szafie sterowniczej, z wykorzystaniem istniejących podzespołów obniża co prawda koszty modernizacji, lecz w przyszłości jest bardzo zawodne i z góry przesądza o nieplanowanych postojach maszyny i mnożących się awariach.

MODERNIZACJA ISTNIEJĄCYCH UKŁADÓW STERUJĄCYCH

Przykłady:

  • Montaż elektronicznej kontroli wycofania płyty wyrzutnikowej (zapobiega uszkodzeniu formy w przypadku niecałkowitego wycofania płyty wyrzutnika);
  • Sterowanie rdzeniami wraz z kontrolą wycofania płyty wyrzutnikowej (zastosowana dynamiczna oraz statyczna kontrola współpracy rdzeni z płytą wyrzutnikową oraz wyrzutnikiem dają bardzo dobre rezultaty w przypadku nieoczekiwanego uszkodzenia krańcówki, zaworu lub błędu ludzkiego);
  • Rozbudowa hydrauliki o zawory proporcjonalne itd

AUTOMATYKA Z UŻYCIEM SERWONAPĘDÓW

Zastosowanie tam gdzie jest wymagana precyzyjna kontrola prędkości, położenia i momentu obrotowego. W modernizowanych maszynach znakomicie zastępują napęd prądu stałego oraz dotychczasowe układy mechaniczne: sprzęgła, przekładnie regulowane i krzywki. Obniżenie kosztów serwonapędów pozwala na zastosowanie ich tam, gdzie do tej pory ze względu na koszty stosowane były silniki krokowe. Kontrolery ruchu wraz z serwonapędami umożliwiają realizację jednoczesnego ruchu w wielu osiach.

Główne cechy:

  • Wysokie prędkości i duże momenty siły w całym zakresie prędkości
  • Dokładne wyznaczanie sposobu rozpędzania i hamowania
  • Systemy kontroli prędkości: regulowana prędkość, moment
  • Systemy kontroli położenia: stałe przesunięcie, ruch punkt po punkcie z zadanymi parametrami
  • Kontrola ruchu: sterowanie wieloosiowe z interpolacją liniową i kołową
  • Sterowanie z eliminacją luzów przekładni przy nawrotach oraz eliminowanie drgań maszyny przy nagłych zmianach prędkości.

Zastosowania w maszynach i liniach produkcyjnych:

  • kontrola prędkości, pozycjonowanie i kontrola momentu z precyzyjnym ustawianiem parametrów rozpędzania i hamowania
  • wirtualny wał, wirtualna przekładnia – synchronizacja prędkości w stosunku do głównego napędu
  • układy sprzęgła z regulowanym poślizgiem
  • wirtualna przekładnia ze zmiennym przełożeniem
  • wirtualny mechanizm różnicowy
  • układy krzywek

Przykłady maszyn:

  • Przenośniki, przeciągarki, maszyny do rozwijania i zwijania
  • Zgrzewarki, spawarki, maszyny do hartowania
  • Stoły i przenośniki pozycjonujące
  • Maszyny do dozowania
  • Stoły obrotowe
  • Latające piły
  • Modernizacja maszyn w których zastosowane były sprzęgła, regulowane przekładnie, krzywki
  • Stoły X, Y
  • Roboty kartezjańskie.
URUCHAMIANIE ORAZ SERWIS MASZYN

Oferujemy Państwu pomoc z zakresu uruchomienia maszyny (po transporcie, długotrwałym postoju, awarii), które obejmuje wszechstronną pomoc techniczna z naszej strony. Podejmujemy się również prac związanych z pojedynczymi awariami systemu sterowania bądź układu hydraulicznego. Zapewniamy szybki i fachowy serwis.